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Lancer Voyager
© 2000 Lumafield. Tous droits réservés.
L'IA pour le secteur manufacturier

Un centre de commande IA pour la qualité

Nous avons conçu des scanners pour voir à l'intérieur de tout, des logiciels pour connecter l'ensemble de vos opérations et des services pour vous aider à évoluer. Une plateforme unique qui grandit avec votre programme.
À chaque étape du processus

Découvrir. Diagnostiquer. Livrer.

Du signal à la source. Remontez jusqu'à la cause profonde, puis validez la solution.

Découvrez
01
Diagnostiquez
02
Livrez
03

Identifiez le problème

Accédez directement aux données complètes de tous vos produits. Détectez les problèmes rapidement pour assurer la fluidité des lignes.

  • Vides, inclusions et contamination
  • Désalignement, caractéristiques manquantes et erreurs d'assemblage
  • Dimensions hors tolérance et dérive géométrique
  • Fissures, fractures et délamination
Voyez par vous-même

Résolvez le problème

Corrélez les résultats avec les données de processus sur l'ensemble des lignes et des sites. Isolez la cause et quantifiez le risque.

  • Associez chaque unité à sa machine, son poste, son quart de travail et ses paramètres
  • Détectez les tendances et les dérives grâce aux limites de contrôle
  • Cartographier la traçabilité entre les lots, les fournisseurs et les matériaux
  • Générer des rapports de cause racine étayés par des preuves

Expédier le produit

Transformez le diagnostic en action sur la ligne. Libérez avec preuve, retenez ou retravaillez au besoin, et prévenez les fuites.

  • Règles de réussite/échec et décisions de libération/retenue
  • Alertes et travail standardisé pour les postes et les équipes
  • CAPA accélérées et éclairées, fondées sur des preuves
  • Graphiques de contrôle et seuils pour maintenir les processus sous contrôle
Suite de produits

Quality Agent transforme les données en actions.

Reposant sur du matériel qui localise les problèmes et des logiciels qui les résolvent, l'IA manufacturière automatise votre flux de travail qualité.

La plateforme Lumafield

Le matériel périphérique configurable s'adapte à l'échelle mondiale et étend l'imagerie par tomodensitométrie à rayons X à chaque étape du processus de fabrication.

Solutions logicielles

Logiciel d'analyse optimisé par l'IA

Voyager

Tomodensitométrie industrielle de qualité métrologique

L'environnement logiciel unifié où chaque scan devient une décision. Voyager est un outil d'analyse révolutionnaire optimisé par l'IA pour les données de scan. Obtenez des résultats provenant de chaque fournisseur, site et système en un seul endroit.
IA pour la fabrication

Quality Agent

Tout voir, agir en conséquence

Quality Agent repose sur trois piliers : les données capturées, le modèle qui interprète ces informations et les agents qui corrigent les défauts de fabrication avant l'expédition.

Solutions de laboratoire

Scanner CT industriel à rayons X

Neptune

Tomodensitométrie industrielle de qualité métrologique

Tomodensitométrie industrielle de qualité métrologique. Obtenez des résultats de mesure rapides et précis pour toute caractéristique. Neptune mesure la géométrie en 3D sur des pièces complexes et des matériaux difficiles, raccourcissant les cycles de conception et offrant aux équipes une base visuelle commune pour la prise de décision. Disponible en configurations microfoyer, haute puissance et performance.
Tomodensitométrie haute énergie à capacité étendue

Saturne

Tomodensitométrie haute énergie à capacité étendue

Tomodensitométrie haute puissance à capacité étendue. Inspectez des pièces volumineuses et denses ainsi que des assemblages complets de manière non destructive. La tomodensitométrie haute énergie fournit des données de qualité interne sur les composants structurels et les assemblages complexes qui dépassent les capacités de la tomodensitométrie standard.

Solutions d'usine

Scans CT prêts pour la production en un instant

Triton

Tomodensitométrie de production à haute vitesse

Tomodensitométrie (CT) de production à haute vitesse avec imagerie interne en aussi peu que 10 secondes par pièce. Triton vérifie les caractéristiques déterminantes de la qualité sur chaque unité, réduisant les produits non conformes, détectant rapidement les dérives de processus et constituant un historique d'inspection numérisé qui accélère l'analyse des causes profondes.
Système de rayons X à réseau en ligne

Mars

Inspection par rayons X en ligne à 100 %

Inspection par rayons X en ligne à 100 % : système de rayons X matriciel haute vitesse en ligne. L'imagerie 2,5D en un seul passage offre une excellente visibilité des défauts, et les décisions automatisées de réussite/échec garantissent des résultats constants et reproductibles, jusqu'à cinq pièces par seconde.
découvrir

La capacité de voir à l'intérieur de tout

Structures internes, défauts cachés, vérification d'assemblage, précision dimensionnelle : tout est visible en quelques minutes plutôt qu'en quelques jours. Sans détruire la pièce.
Perspicacité immédiate
Passez de la question à la réponse en quelques minutes, sans sous-traitance, sans attente et sans détruire vos échantillons.
Toute pièce, toute étape
Examinez tout, des prototypes aux pièces de production, de l'inspection à la réception jusqu'aux retours de terrain.
Flexibilité de déploiement
Intégrez la solution partout dans vos opérations : laboratoires d'ingénierie, ateliers de production, postes de contrôle qualité.
diagnostiquer

Cause profonde
avec preuves

Une plateforme unique relie chaque installation, chaque point d'inspection et chaque donnée. Le tout s'intègre à vos systèmes de qualité et de fabrication existants.
TEST D'HYPOTHÈSE
Identifiez la zone, examinez la morphologie et les dimensions, puis confirmez la cause à l'aide d'un scan de suivi.
MESURE AUTOMATISÉE
Effectuez automatiquement des vérifications de porosité, d'épaisseur de paroi et de GD&T. Comparez les résultats aux modèles CAO et aux spécifications; signalez les unités hors tolérance.
ANALYSE ASSISTÉE PAR L'IA
Des recettes normalisées s'exécutent automatiquement sur l'ensemble des lots, déclenchant des flux de travail qui acheminent les résultats, les alertes et les tâches de retouche aux équipes concernées.
livrer

Bouclez la boucle immédiatement

La visibilité n'est utile que si elle influence vos actions. La plateforme transforme cette visibilité en décisions qualité, permettant de détecter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Décisions qualité en temps réel
Réussite/échec, libération/retenue, enquête/expédition. Appuyez vos décisions sur des preuves plutôt que sur des suppositions.
Corrélation des processus
Reliez les défauts à leur source : machine, quart de travail, fournisseur ou processus. Corrigez les problèmes à la racine.
Détection des tendances
Détectez les tendances avant qu'elles ne deviennent des problèmes. Remplacez la gestion de crise réactive par une qualité prédictive.
La technologie

Notre approche

Matériel d'imagerie de pointe, logiciels connectés au nuage et options de déploiement adaptées à vos activités, des laboratoires de R-D aux chaînes de production.

Matériel d'imagerie
01
Logiciel propulsé par l'IA
02
Service et soutien
03

Matériel d'imagerie

Des systèmes conçus sur mesure pour voir à l'intérieur des pièces avec une précision submillimétrique. Options adaptées à différents volumes, tailles de pièces et environnements de déploiement.

  • Déploiements en ingénierie et R&D
  • Déploiements en production et sur ligne
  • Configurations de parc multi-sites

Logiciel optimisé par l'IA

Des outils qui transforment les scans internes en preuves au niveau de l'unité. Quantifiez les défauts et les dimensions, comparez-les aux fichiers CAO et corrélez les résultats au processus grâce à des rapports partageables.

  • Inspection de la porosité, de l'épaisseur des parois et du GD&T
  • Analyse des tendances et des dérives avec corrélation des paramètres
  • Intégration PLM, QMS et MES pour un registre de qualité unique

Service et soutien

Des services qui mettent votre système à profit et assurent la constance des résultats. Le soutien technique complète notre plateforme par une ingénierie appliquée, garantissant que les flux de travail d'inspection sont uniformes, peu importe les quarts de travail ou les emplacements.

  • Déploiement et formation des équipes
  • Soutien technique personnalisé
  • Développement de flux de travail personnalisés
  • Déploiement de programmes sur plusieurs lignes et sites
  • Optimisations de l'acquisition et de l'analyse
En savoir plus
La pile technologique

Fabrication autoréparatrice

Découvrez comment la plateforme de Lumafield vous permet de passer de l'analyse de pièces au contrôle des processus.
regardez à l'intérieur

Pouvez-vous vous permettre de ne pas savoir?

Demandez une évaluation de la visibilité pour découvrir ce qui vous échappe et ce que cela vous coûte.
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Analyse de défaillance
Analyse et étalonnage concurrentiel
Assurance et contrôle de la qualité (AQ et CQ)
Caractérisation des matériaux
Détection de défauts
Essais non destructifs (END)
Ingénierie inverse
Inspection du premier article (FAI)
Mesure dimensionnelle
Qualification des fournisseurs
Vérification d'assemblage
Vérification et validation de la conception
Toutes les applications
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