La caractérisation interne des matériaux est primordiale lorsqu'il n'existe aucun autre moyen d'observer ce qui doit l'être. L'industrie aérospatiale utilise la tomodensitométrie pour examiner les stratifiés composites, l'orientation des fibres et la teneur en vides des structures en fibre de carbone, là où le délaminage et la rupture des fibres sont invisibles par toute méthode de surface. Les équipes spécialisées en dispositifs médicaux caractérisent les matériaux d'implants, l'intégrité des revêtements et la répartition de la densité interne dans les composants où la constance du matériau est une exigence réglementaire, et non seulement un objectif de qualité. Les ingénieurs en automobile cartographient la porosité et le retrait dans les pièces moulées et coulées pour déterminer si l'état du matériau respecte les critères d'acceptation avant que les pièces ne poursuivent leur chemin sur la chaîne de production. Pour les fabricants de produits de consommation courante utilisant des matériaux recyclés ou rebroyés, la tomodensitométrie identifie les inclusions et les anomalies de densité qui introduisent des modes de défaillance imprévisibles dans les emballages et les composants de produits.

La plateforme de Lumafield rend les données de caractérisation des matériaux partageables et traçables. Les résultats sont conservés dans Voyager, où ils peuvent être liés aux paramètres de processus, comparés entre les lots de matériaux et intégrés aux décisions de sélection des matériaux et de qualification des fournisseurs.