Les secteurs où les défaillances en matière d'AQ/CQ coûtent le plus cher sont ceux où cette visibilité est primordiale. Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent la tomodensitométrie pour vérifier la conformité des caractéristiques internes et détecter les défauts d'assemblage avant la soumission réglementaire, constituant ainsi un dossier de qualité documenté qui facilite l'examen par la FDA sans étapes de test destructif supplémentaires. Les fournisseurs automobiles utilisent la tomodensitométrie pour inspecter les composants entrants, vérifier les premiers articles et documenter la qualité interne pour les soumissions PPAP exigées par les normes de qualité des équipementiers. Les équipes de l'aérospatiale et de la défense effectuent des inspections par tomodensitométrie sur des composants critiques pour la sécurité, où le coût d'une défaillance est une panne sur le terrain dans un système où de telles pannes sont inacceptables. Les fabricants d'électronique, de batteries et de biens de consommation emballés utilisent la même capacité pour détecter les dérives de processus avant qu'elles ne deviennent un problème généralisé.

La plateforme de Lumafield connecte les données d'inspection au système de gestion de la qualité. Les résultats sont centralisés dans Voyager, où ils peuvent être comparés à la CAO, liés aux paramètres de processus, partagés entre les sites et intégrés aux flux de travail d'actions correctives sans reformatage manuel. L'écart entre ce que l'inspection détecte et ce sur quoi le système qualité agit est ainsi comblé.