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ボイジャーを起動
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ザ・プラットフォーム

コマンドセンター 
品質向上のため

あらゆるものの内部を見るテクノロジー、業務全体をつなぐソフトウェア、そして規模拡大を支援するサービスを構築しました。プログラムに合わせて拡張できる 1 つのプラットフォーム。
ザ・プラットフォーム

発見。診断。配信。

信号からソースへ。根本原因を上流で追跡し、改善策を検証します。

ディスカバー
01
診断
02
配信
03

問題を見る

すべての製品の完全なデータに直接アクセスできます。問題を早期に発見してラインを動かし続けましょう。

  • ボイド、インクルージョン、コンタミネーション
  • 位置ずれ、フィーチャの欠落、アセンブリエラー
  • 許容範囲外の寸法と幾何学的ドリフト
  • 亀裂、骨折、層間剥離
自分の目で確かめてください

問題を解決

調査結果を複数のラインや拠点のプロセスデータと相関させます。原因を特定し、リスクを定量化する。

  • 各ユニットをマシン、ステーション、シフト、設定にリンク
  • コントロールリミットによるトレンドとドリフトの検出
  • ロット、サプライヤー、資材の系統をマッピング
  • エビデンスに裏打ちされた根本原因レポートを生成

製品を出荷する

診断を現場でのアクションに変えましょう。プルーフ付きのリリース、ホールドまたは必要に応じてリワークを行い、脱出を防ぎます。

  • 合格/不合格のルールとリリース/ホールドの決定
  • ステーションとチームへのアラートと標準作業
  • エビデンスに基づいた、情報に基づいた迅速なCAPA
  • チャートと閾値を設定してプロセスを管理し続ける
製品

オーダーメイドのソリューションにより 
全体像を把握できます。

問題を特定するハードウェア+問題を解決するソフトウェア。
工業用X線CTスキャナー
/ネプチューン
初期設計から量産まで、NeptuneはX線ビジョンを提供することで製品開発を加速します。
AI を活用した分析ソフトウェア
/ボイジャー
スキャンデータ用の画期的なAI強化分析ツール。Web ブラウザーだけで、あらゆる 3D スキャナーやボリューメトリックスキャナーからのデータを視覚化、分析、共有できます。
製造準備が整った CT スキャンを瞬時に実行
/トリトン
CTをかつてないほど100倍速く導入できます。自動スキャンと大規模なリアルタイムの意思決定により、製造プロセスを完全に制御できます。
/ coming soon
New systems designed for metrology-grade dimensioning, large parts, and in-line inspection.
Learn more
発見

何でも中を見ることができる機能

内部構造、隠れた欠陥、アセンブリの検証、寸法精度のすべてを、数日ではなく数分で確認できます。部品を壊すことなく。
即時の洞察
サンプルを外部委託したり、待ったり、破棄したりすることなく、質問から回答まで数分で完了します。
あらゆる部分、あらゆるステージ
入荷検査から現場での返品まで、プロトタイプから製造部品まで検査します。
導入の柔軟性
エンジニアリングラボ、製造現場、品質ステーションなど、業務のあらゆる場所に統合できます。
診断する

根本原因
証明付き

1 つのプラットフォームであらゆる施設、すべての検査ポイント、すべてのインサイトを結びつけます。そのすべてが既存の品質および製造システムと統合されます。
仮説検定
領域にタグを付け、形態と寸法を確認してから、フォローアップスキャンで原因を確認します。
自動測定
気孔率、肉厚、GD&Tチェックを自動的に実行します。CAD やスペックと比較し、許容範囲外の単位にフラグを付けます。
AI アシスト分析
標準化されたレシピはバッチ間で自動的に実行され、結果、アラート、リワークを適切なチームにルーティングするワークフローがトリガーされます。
配信します

ループを閉じる
直ちに

内側を見ることは、行動を変えて初めて価値があります。このプラットフォームは、可視性を質の高い意思決定に変え、問題を逃れる前に捉えます。
リアルタイムの品質決定
合格/不合格、リリース/ホールド、調査/出荷。判断は推測ではなく証拠に裏付けられています。
プロセス相関
欠陥を発生源(機械、シフト、サプライヤー、プロセス)に結び付けます。問題を根本から解決しましょう。
トレンド検出
問題になる前にパターンを確認しましょう。事後対応型の消防ではなく、予測型の品質。
ザ・テクノロジー

それを可能にする方法

研究開発ラボから生産ラインまで、高度なイメージングハードウェア、クラウド接続ソフトウェア、お客様の業務に合った導入オプション。

イメージングハードウェア
01
分析ソフトウェア
02
サービス & サポート
03

イメージングハードウェア

サブミリ単位の精度で部品の内部を確認する専用システム。さまざまなボリューム、パーツサイズ、導入環境に対応するオプション。

  • エンジニアリングと研究開発の展開
  • 生産とラインの展開
  • マルチサイトフリート構成

分析ソフトウェア

内部スキャンをユニットレベルの証拠に変えるツール。欠陥や寸法を定量化し、CAD と比較し、結果を共有可能な記録と関連付けて処理します。


  • 気孔率、肉厚、GD&T検査
  • パラメータ相関によるトレンドとドリフトの分析
  • PLM、QMS、MESの統合による品質の一元管理

サービスとサポート

システムを稼働させ、一貫した成果を維持するサービス。サポートは当社のプラットフォームを応用エンジニアリングで強化し、シフトや場所を問わず検査ワークフローが同じように実行されるようにします。

  • デプロイメントとチームトレーニング
  • パーソナライズされたエンジニアリングサポート
  • カスタムワークフロー開発
  • 事業分野や拠点間でのプログラム展開
  • 買収側と分析側の最適化
さらに詳しく
評価を受ける

問題は、知る必要があるかどうかではない。君がそれをしないわけにはいかないかだ。

評価を受ける

問題は、知る必要があるかどうかではない。君がそれをしないわけにはいかないかだ。

可視性評価をリクエストして、不足しているものと、それによってどれだけのコストがかかっているかを確認してください。
評価をリクエストする
世界の”ものづくり”を変える。
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組み立て検証
設計検証と妥当性の確認
サプライヤー適格性評価
非破壊検査 (NDT)
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