Les défauts détectés par la tomodensitométrie sont ceux qui importent le plus pour l'intégrité du produit. Dans les pièces moulées et les composants de groupes motopropulseurs automobiles, la porosité et les vides de retrait concentrent les contraintes et accélèrent la fatigue. Dans les dispositifs médicaux, les vides de soudure et les fissures internes dans les outils chirurgicaux et les implants créent des modes de défaillance que l'inspection réglementaire ne peut détecter. Dans les cellules et les blocs-batteries, le surplomb de l'anode, les débris et les courts-circuits internes sont invisibles jusqu'à ce qu'ils deviennent des incidents de sécurité. Dans les biens de consommation emballés, les défauts d'étanchéité et les incohérences structurelles atteignent les clients car aucune méthode d'inspection autre que la tomodensitométrie ne peut les trouver de manière fiable et rapide.

La plateforme de Lumafield relie la détection des défauts aux décisions qui en découlent. Lorsqu'un balayage identifie un défaut, Voyager capture la constatation dans un registre traçable qui peut être partagé entre les équipes, lié aux données de processus et utilisé dans l'analyse des causes profondes. L'écart entre la constatation d'un problème et la prise de mesures est ainsi comblé.