RFK Racing utilise la plateforme de Lumafield pour valider les pièces avant même qu'elles n'atteignent la piste.
iFixit utilise la plateforme de Lumafield pour planifier ses démontages, comprendre les choix de conception et défendre le droit des consommateurs à réparer leurs propres appareils électroniques.
Axon utilise Voyager Uplink pour rationaliser l'analyse au sein de ses équipes internationales.
Un chef de file mondial des dispositifs médicaux a rationalisé l'analyse des défaillances et la conformité réglementaire.
Neptune a aidé cette marque de chaussures à découvrir la source de microperforations dans les semelles en cours de développement.
L'analyse des pièces sous garantie est devenue 75 % moins coûteuse et a permis d'obtenir des résultats 5 fois plus rapidement grâce à la tomodensitométrie interne.
Un chef de file mondial de la sécurité automobile a économisé plus de 100 000 $ par an sur l'entretien de ses appareils à rayons X.
Un chef de file mondial des produits de grande consommation a rationalisé le contrôle de la qualité de ses batteries en remplaçant des inspections externes coûteuses.
Un fournisseur automobile mondial a rationalisé son processus de vérification de la conception et de validation de la production (DV/PV).
Un conglomérat mondial de produits de grande consommation a économisé plus de 75 000 $ par an en frais d'entretien.
Un conglomérat de produits de grande consommation reconnu mondialement a ramené son délai de prise de décision de trois semaines à trois jours.
Pour une entreprise de dispositifs médicaux, la tomographie industrielle est devenue un outil puissant de formation pour la clientèle.
Un détaillant mondial renommé de chaussures et de vêtements a fait appel à Lumafield pour rationaliser son PPAP.
Un fabricant de premier plan de petits appareils électroménagers a réduit son temps d'analyse des défaillances de plusieurs semaines à quelques heures.
Trek utilise Neptune et Voyager pour analyser ses processus de fabrication et accélérer le développement de ses produits.
« J'ai pu rencontrer notre client, me connecter au logiciel de Lumafield et présenter des preuves qui ont mené à une modification de la conception. »
« J'ai découpé un million de paires de chaussures. On voit son produit sous un jour nouveau lorsqu'il est intact et qu'on peut l'examiner numériquement. »
« Nous mettons tout en œuvre pour concevoir le meilleur produit possible, ce qui inclut l'essai de nouvelles technologies et de nouveaux processus que nous n'avions pas utilisés lors du développement de nos produits précédents. »
« Un scanneur Lumafield nous fournit des informations très rapides — et précieuses. »
Dès notre première numérisation avec Lumafield, nous avons trouvé ce que nous cherchions. Nous avons gagné quatre mois.
Une entreprise de fabrication de pointe utilise la plateforme de tomographie de Lumafield pour valider l'invisible, des systèmes complexes de refroidissement liquide aux machines qui les produisent.
Eaton inspecte ses pièces critiques 8 fois plus rapidement et obtient un retour sur investissement significatif grâce à la plateforme de tomodensitométrie industrielle de Lumafield.
Découvrez comment un collectif de pigistes en matériel informatique utilise la plateforme de tomodensitométrie industrielle de Lumafield pour inspecter ses prototypes.
Intrepid Automation livre des pièces imprimées en 3D essentielles jusqu'à 10 fois plus rapidement grâce à la tomodensitométrie industrielle de Lumafield.
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