Les secteurs où les échecs de DV/PV sont les plus coûteux sont ceux où la tomodensitométrie apporte la plus grande valeur ajoutée. Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent la tomodensitométrie pour confirmer que les implants, les systèmes d'administration de médicaments et les instruments chirurgicaux fonctionnent comme prévu avant la soumission réglementaire, détectant ainsi des écarts de géométrie interne que les tests fonctionnels seuls ne révéleraient pas. Les équipes aérospatiales vérifient la géométrie des aubes de turbine, les structures de cellule et les drapages de composites par rapport à l'intention de conception avec une précision dimensionnelle inégalée par toute autre méthode non destructive. Dans le développement automobile, la tomodensitométrie remplace le sectionnement destructif pour les composants du groupe motopropulseur et de structure, préservant la pièce tout en fournissant des données plus complètes. Les équipes spécialisées en électronique et en équipements sportifs utilisent la même approche pour valider les géométries complexes et la performance des matériaux dans les prototypes avant d'investir dans l'outillage.

La plateforme de Lumafield connecte les données de vérification et de validation aux équipes qui en ont besoin. Les résultats de numérisation sont centralisés dans Voyager, où ils peuvent être comparés à la CAO, partagés entre les sites et intégrés directement dans les revues de conception sans reformatage ni transfert manuel.