Les secteurs où les exigences en matière d'END sont les plus strictes sont ceux où la tomodensitométrie apporte le plus de valeur par rapport aux méthodes conventionnelles. L'aérospatiale et la défense utilisent la tomodensitométrie pour inspecter les structures composites, les aubes de turbine et l'intégrité des soudures, là où la couverture volumétrique est une exigence et non une préférence. Les fabricants de dispositifs médicaux remplacent les étapes d'essais destructifs par la tomodensitométrie pour satisfaire aux exigences de validation de la FDA sans consommer leurs stocks de prototypes. Les fournisseurs automobiles utilisent la tomodensitométrie pour le PPAP et l'inspection à la réception, là où la documentation des défauts internes est requise par les normes de qualité des équipementiers. Les fabricants d'électronique inspectent les joints de soudure, les assemblages de circuits imprimés et les connecteurs, là où la radiographie et l'inspection 2D laissent des vides et des pontages non résolus en trois dimensions.‍

Pour les environnements de production où la vitesse compte autant que la couverture, la plateforme de Lumafield étend les END à tout le spectre de l'inspection. Les systèmes de radiographie en ligne assurent une inspection 2,5D réussite/échec allant jusqu'à cinq pièces par seconde, s'intégrant directement à la ligne de production pour une inspection à 100 % sans échantillonnage. Là où Neptune fournit l'enregistrement volumétrique complet pour les analyses en laboratoire, le développement de procédés et les décisions d'inspection critiques, Mars gère l'atelier de production. Ensemble, ils couvrent toute la gamme, du tri en ligne à l'investigation interne détaillée, sous une seule plateforme logicielle.

La plateforme de Lumafield relie les résultats des END aux décisions qui en découlent. Les résultats de numérisation sont stockés dans Voyager, où ils peuvent être annotés, partagés entre les sites, comparés à la CAO et liés aux données de processus sans transcription ou reformatage manuel.