Les pièces semblant conformes aux spécifications peuvent dissimuler des vides susceptibles de nuire à leur intégrité structurelle, à leur apparence ou à leur fonctionnalité. Dans l'industrie alimentaire, ces vides peuvent emprisonner des matières biologiques et entraîner une contamination. Dans les pièces structurelles, ces pores peuvent concentrer les contraintes et devenir des points de défaillance précoce, tandis qu'en soudage par ultrasons, ils indiquent des soudures médiocres ou défectueuses. L'analyse de porosité permet aux utilisateurs de Voyager d'identifier les petites dépressions ou cavités localisées au sein d'une pièce avant son expédition au client.
Les pièces en plastique moulées par injection peuvent présenter des vides au niveau des filetages, des valves ou des dispositifs d'encliquetage, ce qui compromet leur capacité de charge. Ces vides résultent souvent d'une résine de moulage insuffisamment déshydratée ou pressurisée. L'analyse de porosité permet de localiser, de visualiser et de quantifier efficacement ces vides, aidant ainsi les ingénieurs à déterminer quand les paramètres de processus doivent être ajustés.