スクラップを排除し、検査を迅速化します。

多くのエンジニアにとって、内部のコンポーネントを見ることは、イノベーションを推進し、品質を確保するために不可欠です。しかし、複雑なコンポーネントの内部を詳しく調べるには、骨の折れる危険で面倒な作業が必要になることが多く、時には重要な部品が破壊されたり、調査対象領域が混乱したりすることがあります。

非破壊検査（NDT）と非破壊分析（NDA）は、製造前の部品を犠牲にすることなく材料とコンポーネントの完全性と品質を評価するために不可欠です。工業用X線コンピュータ断層撮影 (CT) テクノロジーは破壊検査よりも深い洞察を提供でき、より速く、より安全で、リソースの使用量も少なくて済みます。

産業用CTは、次のようなさまざまな分野のメーカーにとって非常に重要です。電池、医療機器、アスレチック機器、および消費者向けパッケージ商品 (CPG)。非破壊検査 (NDI) により、細かな欠陥でも迅速かつ効率的に検出できる徹底的な検査が可能になり、問題を見逃すことがなくなります。

産業用CTによるNDTについて詳しく知る準備はできていますか？

バッテリーの破壊試験は危険な場合があります。産業用CTでは、敏感なパワーセルに損傷を与えることなく、アノードのオーバーハングやセパレータの完全性を正確に検査できます。

航空宇宙メーカーは、産業用CTを非破壊評価（NDE）に使用して、タービンブレード、エンジン部品、機体構造などの重要なコンポーネントを検査しています。この技術により、壊滅的な故障につながる可能性のある内部の気孔率、亀裂、介在物、接合上の問題、その他の欠陥を検出できるため、航空宇宙製品の安全性と信頼性が保証されます。

の中に自動車業界では、エンジン部品、トランスミッション部品、構造要素の検査にCTスキャンがNDAで採用されています。これにより、車両の性能や安全性に影響を及ぼす可能性のある亀裂、気孔率、材質のばらつきなどの内部欠陥を特定できます。

‍エレクトロニクスメーカーは、回路基板、コネクター、その他のコンポーネントの検査にNDTのCTスキャンを利用しています。この非破壊検査法では、はんだ付け欠陥、内部破損、位置ずれを検出できるため、電子デバイスの機能と耐久性が保証されます。また、従来の方法では検査が困難だった封止部品やポッティング部品の完全性の検証にも役立ちます。

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