針を動かす結果
可視性を確認する コントロールになります。
アウトソーシングされた待機から生産現場でのリアルタイムの内部証拠に移行すると、何が変わりますか？出荷前にチームが問題を食い止めれば、意思決定は加速し、コストは下がり、品質は大きく保たれます。
以下の数字は、ライブカスタマープログラムからのものです。
350%
NDTを社内に導入した後のROI
4 ヶ月間
開発時間の節約
85%
意思決定の迅速化、3 週間から 3 日へ
1800万ドル
隔離された在庫のクリア数
製品
オーダーメイドのソリューションで全体像を把握できます。
問題を特定するハードウェア+問題を解決するソフトウェア。
プラットフォーム
製造にはオペレーティングシステムが必要です。
すべてのユニットを検査し、問題を特定し、単一の統合システム内で結果を改善します。研究室から工場現場まで、業務全体をリアルタイムで監視できます。
問題を解決
調査結果を複数のラインや拠点のプロセスデータと相関させます。原因を特定し、リスクを定量化する。
- 各ユニットをマシン、ステーション、シフト、設定にリンク
- コントロールリミットによるトレンドとドリフトの検出
- ロット、サプライヤー、資材の系統をマッピング
- エビデンスに裏打ちされた根本原因レポートを生成
製品を出荷する
診断を現場でのアクションに変えましょう。プルーフ付きのリリース、ホールドまたは必要に応じてリワークを行い、脱出を防ぎます。
- 合格/不合格のルールとリリース/ホールドの決定
- ステーションとチームへのアラートと標準作業
- エビデンスに基づいた、情報に基づいた迅速なCAPA
- チャートと閾値を設定してプロセスを管理し続ける
業界
出荷できる真実
患者の安全、ミッションの成功、またはブランドの評判が危険にさらされている場合、その証拠は製品にあります。これらの業界のリーダーたちは、まずそれを理解しました。
なぜ今なのか
品質は取締役会レベルの会話になりつつあります
取締役会と株主は品質リスクに目覚めています。リコール、評判の低下、サプライチェーンの露出といった脅威に直面して、可視性を戦略的優先事項として扱っている企業は先を見据えています。
これは、私たちが長年話してきたことの聖杯です。
独立試験認証機関CEO
ツールの使いやすさと、エンジニアがスピードアップの速さに、すぐに感銘を受けました。
フォーチュン500半導体企業の障害分析マネージャー
Lumafieldのプラットフォームは、すべての製品ラインを運用するためのソリューションだと思います。
品質責任者、グローバルアグリサイエンスリーダー