針を動かす結果
可視性を確認する コントロールになります。
アウトソーシングされた待機から生産現場でのリアルタイムの内部証拠に移行すると、何が変わりますか？出荷前にチームが問題を食い止めれば、意思決定は加速し、コストは下がり、品質は大きく保たれます。
以下の数字は、ライブカスタマープログラムからのものです。
350%
NDTを社内に導入した後のROI
4 ヶ月間
開発時間の節約
85%
意思決定の迅速化、3 週間から 3 日へ
1800万ドル
隔離された在庫のクリア数
製品
オーダーメイドのソリューションで全体像を把握できます。
問題を特定するハードウェア+問題を解決するソフトウェア。
The Lumafield Platform
Configurable edge hardware scales globally and extends X-ray CT imaging to every stage of the manufacturing process.
Software Solutions
AI-powered analysis software
Voyager
Metrology-grade industrial CT
初期設計から量産まで、NeptuneはX線ビジョンを提供することで製品開発を加速します。
AI for Manufacturing
Quality Agent
See Everything, Take Action
Quality Agent stands on three layers: the data it captures, the model that makes sense of what it sees, and agents that correct product defects before they ship.
Lab Solutions
Industrial X-ray CT scanner
Neptune
Metrology-grade industrial CT
Metrology-grade industrial CT Rapid, high-accuracy measurement results from any feature. Neptune measures geometry in 3D across complex parts and challenging materials, shortening design cycles and giving teams a shared, visual basis for decisions. Available in Microfocus, High Power, and Performance configurations.
Extended capacity, high-energy CT
Saturn
Extended-capacity, high-energy CT
Expanded-capacity, high-power CT Inspect large, dense parts and full-scale assemblies non-destructively. High-energy CT delivers internal quality data on structural components and complex assemblies that exceed standard CT capacity.
Factory Solutions
Production-ready CT scans in an instant
Triton
High-speed production CT
High-speed production CT 3D CT inspection at production scale with internal imaging in as little as 10 seconds per part. Triton verifies the features that determine quality on every unit, reducing escapes, catching process drift early, and building a digitized inspection history that accelerates root-cause analysis.
In-line arrayed X-ray system
Mars
100% inline X-ray inspection
100% inline X-ray inspection high-speed, in-line arrayed X-ray system. 2.5D single-pass imaging provides rich defect visibility, and automatedpass/fail decisions drive consistent, repeatable outcomes at up to five parts per second.
プラットフォーム
製造にはオペレーティングシステムが必要です。
すべてのユニットを検査し、問題を特定し、単一の統合システム内で結果を改善します。研究室から工場現場まで、業務全体をリアルタイムで監視できます。
問題を解決
調査結果を複数のラインや拠点のプロセスデータと相関させます。原因を特定し、リスクを定量化する。
- 各ユニットをマシン、ステーション、シフト、設定にリンク
- コントロールリミットによるトレンドとドリフトの検出
- ロット、サプライヤー、資材の系統をマッピング
- エビデンスに裏打ちされた根本原因レポートを生成
製品を出荷する
診断を現場でのアクションに変えましょう。プルーフ付きのリリース、ホールドまたは必要に応じてリワークを行い、脱出を防ぎます。
- 合格/不合格のルールとリリース/ホールドの決定
- ステーションとチームへのアラートと標準作業
- エビデンスに基づいた、情報に基づいた迅速なCAPA
- チャートと閾値を設定してプロセスを管理し続ける
業界
出荷できる真実
患者の安全、ミッションの成功、またはブランドの評判が危険にさらされている場合、その証拠は製品にあります。これらの業界のリーダーたちは、まずそれを理解しました。
なぜ今なのか
品質は取締役会レベルの会話になりつつあります
取締役会と株主は品質リスクに目覚めています。リコール、評判の低下、サプライチェーンの露出といった脅威に直面して、可視性を戦略的優先事項として扱っている企業は先を見据えています。
これは、私たちが長年話してきたことの聖杯です。
独立試験認証機関CEO
ツールの使いやすさと、エンジニアがスピードアップの速さに、すぐに感銘を受けました。
フォーチュン500半導体企業の障害分析マネージャー
Lumafieldのプラットフォームは、すべての製品ラインを運用するためのソリューションだと思います。
品質責任者、グローバルアグリサイエンスリーダー
Let’s assess your program
Tell us about your products, timelines, and constraints. We’ll review your goals, share a recommendation, and outline the fastest path to value. That may look like an assessment, a pilot on one line, or resources to help you get ready.
You’ll get the most value if:
- Your products have internal complexity that affects safety, performance, or cost
- Escapes, scrap, or rework are material line items
- You have a live line or near-term ramp where speed matters
- You can pilot on one cell with a path to scale
If you’re early in the process:
- We’re still happy to help
- We’ll point you to the right next step, even if it’s not us
- Book a short intro to see what’s possible
- Share a sample or CAD so we can advise