La tomodensitométrie est la référence absolue en matière de données d'inspection, prisée pour la richesse des analyses qu'elle permet. Un seul balayage peut évaluer simultanément l'intégrité des matériaux, l'alignement des assemblages et les écarts dimensionnels. Par exemple, dans l'industrie automobile, il est possible de mesurer l'emplacement du motif de boulonnage et la planéité de la surface de contact d'un boîtier en aluminium moulé sous pression, tout en détectant la porosité en une seule analyse. Dans le secteur aérospatial, l'inspection du premier article d'un support en aluminium permet de vérifier les tolérances GD&T avant que la pièce ne passe aux étapes d'assemblage suivantes, ce qui permet de déceler les erreurs avant qu'elles ne deviennent plus complexes et coûteuses à corriger. Dans tous les secteurs, les composants métalliques de haute valeur aux exigences de performance élevées peuvent être validés grâce aux outils d'analyse dimensionnelle de Voyager.
Le dimensionnement des métaux est intégré à toute la gamme de scanners de Lumafield. Triton Performance permet son utilisation directement sur la chaîne de production en scannant les pièces à grande échelle, tandis que Neptune Performance assure une précision optimale en laboratoire. La base en granit, la platine rotative de précision et la boucle de contrôle à encodeur linéaire de Neptune Performance permettent aux utilisateurs d'obtenir des reconstructions d'une grande exactitude tout en inspectant des caractéristiques internes inaccessibles à la métrologie par contact. Les résultats peuvent être intégrés directement dans un dossier de qualification de fournisseur ou une soumission réglementaire, avec une calibration traçable par le NIST. Voyager centralise le tout, permettant aux ingénieurs d'accéder aux résultats et de les partager de n'importe où, tout en assurant une analyse cohérente des pièces entre les quarts de travail et les sites.