Depuis le lancement de Neptune en 2022 et de Triton en 2025, Lumafield soutient les équipes d'ingénierie et de qualité grâce à une tomographie par ordinateur (CT) accessible et pratique à chaque étape du cycle de vie des produits. Aujourd'hui, nous introduisons un nouveau niveau de performance pour ces deux solutions. Neptune Performance et Triton Performance sont des systèmes de scan CT améliorés, conçus pour repousser les limites de ce que l'inspection industrielle par rayons X peut accomplir au sein des organisations.

Neptune Performance

Le scanner Neptune original de Lumafield a transformé l'accessibilité de l'inspection par tomodensitométrie (CT), permettant de remplacer les coupes destructives et l'impartition coûteuse par des machines et des logiciels internes performants. À mesure que Neptune a été déployé à l'échelle mondiale et dans divers secteurs, il est devenu évident que la tomographie pouvait soutenir des applications métrologiques difficiles, voire impossibles à réaliser avec des outils de mesure tridimensionnelle (CMM) traditionnels.

Neptune Performance représente une refonte matérielle transformatrice pour les travaux dimensionnels. Une base en granit intégrée au scanner assure la stabilité thermique et l'amortissement des vibrations. Un portique de précision et une platine rotative, associés à une gestion thermique active, garantissent la constance de la géométrie de scan tout au long d'un quart de travail, quel que soit l'opérateur. Des colonnes Z entièrement motorisées pour la source et le détecteur permettent une distance source-détecteur de 550 mm, ce qui élargit le volume de scan et assure la précision. Les sources de rayons X à microfoyer et le détecteur à panneau plat produisent la qualité de données exigée par les travaux dimensionnels.

Le résultat est une vitesse de scan 12 fois supérieure et une qualité de données 4 fois plus élevée par rapport à notre Neptune standard. Avec une spécification métrologique de ±(7 + L/20) µm, la précision est suffisante pour les travaux exigeants en matière de tolérances et s'applique à des caractéristiques que la métrologie par contact ne peut tout simplement pas atteindre.

La précision matérielle n'est qu'une partie de l'équation. La suite Auto Dimensioning de Voyager apporte un support GD&T avec une précision subvoxel, permettant aux ingénieurs de mesurer des caractéristiques internes qu'aucune sonde de contact ne pourrait atteindre, telles que les diamètres d'alésage, les mesures d'écartement sur les interfaces internes et les profils 3D. Les études sont modélisées et réutilisables, de sorte qu'un programme de mesure conçu pour l'inspection du premier article s'exécute de manière cohérente sur chaque lot subséquent.

« La qualité d'image que nous avons obtenue sur des assemblages complexes multi-matériaux a dépassé nos attentes. Avoir ce niveau de visibilité change complètement notre façon d'envisager l'assurance qualité. » - Sam Farmer, ingénieur mécanique chez BioFire

Triton Performance

La fabrication se déroule en temps réel et l'inspection de la qualité doit suivre le rythme. Triton a introduit pour la première fois l'inspection CT automatisée et non destructive directement sur le plancher de production, permettant de scanner des pièces à l'échelle et à la vitesse de la production. Qu'il s'agisse de soutenir un échantillonnage par lots plus important ou de permettre une inspection à 100 % pour les assemblages critiques, Triton permet aux organisations de détecter les défauts internes avant qu'ils ne deviennent problématiques et de constituer un dossier d'inspection traçable sans personnel spécialisé ni installations dédiées.

Triton Performance s'appuie sur cette base. De nouvelles améliorations matérielles offrent une vision CT 3D complète dans des environnements de fabrication où la tomographie était auparavant trop lente pour être pratique, fournissant des reconstructions CT volumétriques complètes en aussi peu que 10 secondes par pièce, avec la possibilité d'intégrer des analyses automatisées et des décisions de conformité (go/no-go) à chaque cycle de scan.

La tomographie volumétrique à grande échelle révèle les défauts et caractérise les variations de processus invisibles pour d'autres techniques d'inspection. L'analyse automatisée convertit les décisions de réussite/échec en mesures pour une analyse des causes profondes (RCA) en temps réel.

Partie d'une plateforme connectée

Neptune Performance et Triton Performance permettent aux organisations d'améliorer la qualité tout au long du cycle de vie du produit. Le développement exige une précision dimensionnelle et une confiance dans la conception et la fabricabilité d'une pièce. La production exige de la vitesse, du débit et des automatisations qui suivent le rythme de la ligne. Répondre à ces deux exigences a historiquement nécessité des systèmes différents, des flux de travail distincts et des dossiers déconnectés qui devaient être réconciliés manuellement.

La plateforme Lumafield permet aux organisations de rationaliser leurs systèmes d'inspection. Neptune Performance et Triton Performance se connectent au même environnement Voyager, permettant aux connaissances générées à une étape du développement du produit d'être transférées à la suivante. Une étude de mesure établie sur Neptune Performance en laboratoire devient le modèle d'inspection pour Triton Performance sur le plancher de production. Les tolérances importantes, les caractéristiques les plus susceptibles de dériver, les modes de défaillance identifiés par les ingénieurs lors du développement, et plus encore, accompagnent le produit lors de sa transition vers la fabrication en volume, permettant une progression plutôt qu'un redémarrage.

Ces connaissances accumulées deviennent plus précieuses à mesure que les organisations tirent parti de l'inspection industrielle par rayons X sur plusieurs sites. Les résultats d'inspection deviennent des mesures et des tendances qui prennent de l'importance avec le temps, et Voyager consolide le tout dans une vue unique de la qualité de production à travers toute l'organisation. Pour les entreprises opérant à grande échelle, ce type de visibilité fait la différence entre gérer la qualité comme un problème local et la contrôler comme une capacité organisationnelle.

Les systèmes Neptune Performance et Triton Performance sont maintenant disponibles. Planifiez une démonstration ou visitez https://www.lumafield.com/platform pour en savoir plus.