Triton est conçu pour les environnements de production nécessitant une inspection rapide et fiable sans ralentir la cadence. Il offre une tomographie par rayons X industrielle à haute vitesse, avec un encombrement réduit qui s'intègre facilement aux flux de travail existants. Le système mesure environ sept pieds de large, un peu plus de six pieds de haut et un peu moins de six pieds de profondeur. Il fonctionne sur une prise standard de 120 volts, et ses configurations d'entrée et de sortie peuvent être adaptées à divers aménagements d'usine. La manipulation automatisée des pièces permet un fonctionnement autonome, et la technologie Ultra Fast CT offre un débit allant jusqu'à douze pièces par minute.

À l'intérieur de la machine

Les pièces entrent dans le Triton sur des palettes qui circulent le long du convoyeur d'entrée. Chaque palette traverse l'ouverture, suit un trajet contrôlé à l'intérieur de la machine et arrive à la chambre centrale. Pendant le fonctionnement, la porte reste verrouillée, bien que les opérateurs puissent l'ouvrir lors de la configuration en appuyant sur le bouton de déverrouillage de l'écran tactile.

À l'intérieur de la chambre, la palette est mise en position pour le balayage. Une table rotative motorisée fait pivoter la pièce afin que le système puisse capturer un ensemble complet de radiographies. Une fois le balayage terminé, la palette retourne sur le convoyeur et se dirige vers la sortie. Le scanner trie alors les pièces automatiquement, utilisant un bras éjecteur pour séparer les unités conformes des non-conformes selon les critères d'inspection définis dans le logiciel. Pendant que Triton fonctionne, l'écran tactile affiche à la fois le mouvement des pièces dans la machine et une vue en direct des radiographies collectées.

L'accent sur la sécurité

Triton intègre un blindage et des dispositifs de sécurité mécaniques qui protègent les opérateurs et le personnel à proximité. Son trajet interne pour les pièces présente une forme en labyrinthe qui empêche le rayonnement de quitter la chambre tout en permettant des points d'entrée et de sortie ouverts. Les rayons X ne peuvent être générés que lorsque la porte est verrouillée et que le système confirme qu'il est sécuritaire de procéder. Des mesures supplémentaires incluent un arrêt d'urgence et un interrupteur de verrouillage à clé. Chaque scanner Lumafield fait l'objet de tests rigoureux lors de l'installation et de l'entretien.

Préparation d'une série de production

Triton est conçu pour l'inspection répétée de références à haut volume, offrant des décisions rapides sur la qualité et une visibilité claire sur les tendances en atelier. Pour tirer le meilleur parti de cette capacité, il est utile d'établir un flux de travail cohérent.

Un montage fiable maintient chaque pièce stable pendant le balayage. Par exemple, un support dédié pour les cellules de batterie 18650 se fixe directement sur les palettes Triton.

Dans le logiciel, l'organisation commence par un espace de travail (Workspace), qui regroupe toutes les données de balayage d'un projet. Au sein de cet espace, vous créez un programme de pièce contenant les paramètres spécifiques à la pièce que vous souhaitez inspecter. Un programme de pièce comporte trois composants. Le modèle de pièce contient les métadonnées associées à la référence. La recette de balayage définit la position de la pièce dans la chambre et établit les paramètres de balayage, y compris les réglages du faisceau, l'exposition et le nombre de radiographies prises. La recette d'analyse traite les données CT résultantes et identifie les caractéristiques que vous souhaitez suivre, telles que la porosité ou les chemins de fuite. L'équipe de Lumafield peut vous aider à affiner ces paramètres.

Balayage continu

Une fois le programme de pièce prêt, le balayage peut commencer. Chaque série est étiquetée avec un nom de lot, et le système utilise des étiquettes RFID sur les palettes pour suivre les unités individuelles. Un lecteur de codes-barres peut être connecté si vous souhaitez enregistrer les numéros de pièce automatiquement, ou vous pouvez saisir les informations directement via l'écran tactile ou un clavier connecté.

Avec ces éléments en place, Triton est prêt pour l'inspection continue de centaines ou de milliers de pièces. Tous les résultats sont disponibles dans le logiciel Voyager de Lumafield, vous offrant un aperçu immédiat de la qualité de production. Triton apporte la tomographie haute vitesse à la ligne de fabrication, aidant les équipes à rehausser les normes et à résoudre les problèmes plus rapidement.

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