Introduction au MJF

Le Multi-Jet Fusion (MJF) est un procédé d'impression 3D développé par HP qui utilise des têtes d'impression à jet d'encre pour appliquer sélectivement un agent de fusion sur de la poudre plastique. Les pièces MJF ressemblent aux impressions SLS, et ce procédé est devenu populaire car il permet de produire des pièces fonctionnelles et robustes en grand volume, tout en étant rentable.

Comme tous les procédés d'impression 3D, le MJF nécessite des connaissances en conception spécialisées et un post-traitement minutieux pour obtenir des résultats optimaux. Un tomodensitomètre industriel peut rapidement identifier des problèmes invisibles susceptibles d'entraîner une défaillance des pièces.

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Poudre piégée

Les caractéristiques internes peuvent emprisonner de la poudre non fusionnée, ce qui nécessite des révisions de conception ou un post-traitement manuel fastidieux. Cette poudre piégée est invisible de l'extérieur, mais facile à détecter avec un tomodensitomètre.

Qualité de surface

Le procédé MJF offre un excellent contrôle thermique pendant l'impression, ce qui permet d'obtenir des pièces à faible porosité avec un bon fini de surface. Ici, notre scan CT montre un fini de surface généralement de haute qualité avec une légère rugosité uniforme.

Précision

Les procédés d'impression thermique peuvent entraîner des déformations et d'autres problèmes dimensionnels. Cette pièce est toutefois réussie : le logo Lumafield est net et même le fin canal interne conserve un diamètre proche de sa valeur nominale de 1 mm sur toute sa longueur.

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