Résumé

• Un chef de file mondial des produits de grande consommation a rationalisé le contrôle de la qualité de ses batteries grâce au scanneur TDM Neptune de Lumafield, remplaçant ainsi des inspections externes coûteuses.
• Neptune a dépassé un retour sur investissement de 350 % tout en permettant des audits de fournisseurs essentiels.
• Le logiciel d'analyse Voyager de Lumafield fournit des renseignements détaillés sur les batteries, impossibles à obtenir avec des rayons X 2D, garantissant ainsi une fiabilité complète des produits.
• Le soutien technique de Lumafield a optimisé les paramètres de balayage, garantissant des résultats de haute qualité constants pour l'équipe d'ingénierie.

Contexte

Notre client est une multinationale de produits de grande consommation surtout connue pour ses produits de soins personnels phares que l'on trouve dans les armoires de salle de bain et les garde-manger du monde entier.

Ses plus de 60 marques produisent certains des produits de santé bucco-dentaire, d'entretien ménager et de beauté les plus fiables sur le marché et génèrent près de 20 milliards de dollars de revenus annuels.

Une meilleure façon de tester les batteries

Un certain nombre de produits de l'entreprise, notamment les brosses à dents électriques, sont alimentés par des batteries au lithium rechargeables. L'entreprise s'approvisionne actuellement auprès de trois fournisseurs différents pour une douzaine de types de batteries pour ces produits et doit fréquemment effectuer des tests d'assurance qualité sur ceux-ci. Historiquement, ces tests consistaient en une combinaison de scans TDM externalisés, de scans par rayons X internes et de tests de démontage destructifs.

Chaque évaluation coûtait à l'équipe plus de 30 000 $ rien qu'en scans TDM et laissait souvent les ingénieurs de l'entreprise avec des données de scan peu fiables et mal filtrées. Le coût élevé associé aux scans TDM externalisés a également amené les ingénieurs à interrompre leur audit annuel des fournisseurs de batteries — une dépense annuelle d'environ 120 000 $ — et à orienter leurs tests vers des scans par rayons X très imprécis.

Nous examinions les batteries avec notre appareil à rayons X, mais les rayons X ne peuvent pas nous donner le niveau de détail dont nous avons besoin pour évaluer correctement une batterie au lithium. Les rayons X nous ont aidés à identifier certains problèmes de qualité flagrants, mais nous avons rapidement réalisé qu'il n'y avait aucun substitut au scan TDM.

— Directeur de la conformité des produits

À la recherche d'un outil rentable et plus performant pour évaluer minutieusement divers composants à l'intérieur des cellules de batterie cylindriques, ils ont identifié la technologie de scan TDM industrielle Neptune de Lumafield comme étant la solution idéale. Neptune a permis à l'entreprise d'économiser plus de 150 000 $ en frais de scan externalisés en moins d'un an — un retour sur investissement de 350 % — tout en leur permettant de rétablir les audits annuels essentiels des fournisseurs.

Pendant des années, nous avons essayé de limiter nos scans TDM en raison du fardeau financier associé à leur externalisation, mais le scanneur Neptune de Lumafield a complètement changé la donne. Grâce à tous les scans que nous sommes maintenant en mesure d'effectuer, Neptune a été rentabilisé en quelques mois et a grandement amélioré notre façon de tester nos batteries.

— Président, Développement de produits

Optimisation des paramètres de scan

Les tests de batterie se concentrent généralement sur la section en spirale multicouche de la batterie, appelée « jelly roll », que les ingénieurs doivent évaluer minutieusement pour s'assurer qu'il n'y a aucun signe d'incohérence ou de problème de contamination. D'autres composants critiques comme l'anode, la cathode, le séparateur et les électrodes doivent également être examinés pour garantir une qualité de production et de conception constante dans le cadre de ce processus.

L’optimisation de la numérisation des batteries pour analyser adéquatement leurs composants internes complexes représente souvent un défi, particulièrement lors de l’intégration initiale de la tomographie industrielle. Lorsque les premières numérisations de batteries de l’entreprise présentaient des images sombres et granuleuses, l’équipe d’ingénierie des solutions de Lumafield a collaboré étroitement avec les ingénieurs du client pour ajuster les paramètres de numérisation.

L’équipe de Lumafield a analysé divers scans de batteries et a constaté qu’une taille de filtre et des réglages de gain trop élevés entraînaient une baisse marquée de la qualité. Une brève séance de formation technique auprès des chefs d’équipe a permis au client d’optimiser ses paramètres et de garantir la production de scans de haute qualité à l’avenir.