Webinaire sur demande

Qu'est-ce que la tomodensitométrie et comment fonctionne-t-elle?

La tomodensitométrie génère un volume tridimensionnel à partir d'images radiographiques bidimensionnelles prises pendant que la pièce effectue une rotation complète de 360 degrés. Une source de rayons X, une table tournante et un détecteur en sont les composants essentiels. Le modèle obtenu saisit chaque caractéristique interne de la pièce, y compris la géométrie, la densité des matériaux et la continuité structurelle, sous une forme mesurable, annotable et partageable. Le logiciel Voyager de Lumafield gère la reconstruction et l'analyse directement dans le navigateur, sans nécessiter de matériel spécialisé ni d'installation locale.

La tomodensitométrie tout au long du cycle de vie du produit

Les applications évoluent à mesure qu'un produit arrive à maturité, mais le besoin fondamental demeure le même : obtenir une preuve de ce qui se trouve réellement à l'intérieur.

En recherche et développement ainsi que lors des premières phases de fabrication, la tomodensitométrie est particulièrement utile pour la validation de la conception et l'inspection du premier article. Les ingénieurs peuvent comparer une pièce physique à son modèle CAO, identifier les problèmes d'outillage avant qu'ils ne se multiplient lors de la production et détecter les erreurs d'assemblage assez tôt pour les corriger sans engendrer de coûts de reprise excessifs. Le moniteur d'activité Whoop illustre bien cette approche. L'analyse par tomodensitométrie de prototypes assemblés a révélé des composants mal montés, fournissant à l'équipe des preuves visuelles précises à transmettre au fournisseur avant le début de la production en série.

En production de masse, la question n'est plus de savoir si la conception est correcte, mais si chaque unité sortant de la chaîne est conforme à nos spécifications. La tomodensitométrie réduit la dépendance aux essais destructifs, qui présentent une limite évidente : l'unité que vous découpez n'est pas celle que vous expédiez. La tomodensitométrie non destructive permet aux équipes de contrôle qualité d'inspecter les produits finis, d'étudier les retours de terrain et de comparer les unités signalées à des échantillons conformes.

Cartes de circuits imprimés, connecteurs et batteries

Le webinaire traite en profondeur de trois catégories de composants.

Pour les assemblages de circuits imprimés, la tomodensitométrie révèle des défauts invisibles à l'inspection optique et difficiles à caractériser par radiographie 2D : la géométrie des fils de connexion en trois dimensions, les vides et le délaminage au sein des couches BGA, ainsi que l'intégrité des joints de soudure au niveau des connexions. Il s'agit du type de défaillances qui passent inaperçues lors de l'inspection visuelle et des tests électriques de surface avant de se manifester sur le terrain.

Pour les connecteurs, une mesure précise des surfaces de contact est essentielle à la stabilité des connexions électriques. La tomodensitométrie identifie les mauvais alignements dans la géométrie des broches et expose les vides et les espaces dans les joints de soudure qui réduisent à la fois la résistance mécanique et la conductivité.

Pour les batteries, la tomodensitométrie est utilisée pour détecter les débris étrangers et mesurer le surplomb de l'anode, un paramètre dimensionnel ayant des conséquences directes sur la formation de dendrites et la sécurité à long terme. Le rappel des batteries externes Anker est examiné comme exemple concret : l'inspection par tomodensitométrie des unités rappelées et non rappelées a révélé une déformation des fils de connexion, des écarts d'assemblage et des signes de recours à différents fournisseurs de cellules au sein de la gamme de produits.

La gamme de produits de Lumafield

Neptune est le scanner de tomodensitométrie de Lumafield destiné à la R&D et aux laboratoires. C'est l'outil idéal pour l'analyse de défaillances, l'inspection du premier article et la métrologie dimensionnelle lorsque la résolution et la précision sont les exigences principales. Triton est conçu pour un débit à l'échelle de la production, permettant une inspection en volume sans sacrifier les détails requis par les équipes de contrôle qualité. Voyager réunit le tout au sein d'une plateforme logicielle unique, gérant la reconstruction, la mesure, la comparaison et la gestion des flux de travail, tout en connectant les résultats aux systèmes d'entreprise existants.

À propos du présentateur

Alex Hao dirige l'équipe de marketing produit chez Lumafield. Auparavant, elle a occupé des postes dans le développement de produits et la recherche en photonique et en fabrication additive. Mme Hao est titulaire d'un baccalauréat en beaux-arts de la Rhode Island School of Design et d'une maîtrise en administration des affaires de la Stern School of Business de l'Université de New York. Elle est basée à San Francisco.