Inspection de pièces imprimées en 3D par SLA par tomodensitométrie
Introduction à la technologie SLA
La stéréolithographie (SLA) a été brevetée en 1986 et est devenue la première technologie d'impression 3D commerciale. Les imprimantes 3D SLA utilisent un laser ultraviolet pour polymériser une résine liquide couche par couche afin de créer des pièces solides.
L'impression SLA offre une excellente finition de surface et une grande précision, mais comme tout procédé d'impression 3D, elle nécessite des connaissances spécialisées pour obtenir des résultats optimaux. Un tomodensitomètre industriel permet de détecter rapidement les défauts courants des impressions SLA, y compris ceux qui sont invisibles de l'extérieur.
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Supports nécessaires
De nombreuses pièces nécessitent des structures de support lorsqu'elles sont fabriquées sur une imprimante 3D SLA. Ces supports stabilisent la pièce et renforcent les zones en surplomb pendant l'impression; ils sont retirés et mis au rebut lors du post-traitement.
Les petits supports situés dans des caractéristiques internes sont faciles à oublier lors du post-traitement, mais ils sont aisément détectables par tomodensitométrie.


Marques de support
Les supports peuvent laisser des marques visibles sur les pièces imprimées. Les pièces sont généralement orientées lors de l'impression pour éloigner les supports des surfaces critiques, mais cela est parfois inévitable. Dans ce cas, les marques de support peuvent nécessiter un polissage lors du post-traitement.
Le retrait des supports peut nécessiter une force importante, ce qui risque de provoquer de petites fissures dans la pièce et d'endommager certains détails.


Résine piégée
Après l'impression SLA, les pièces sont rincées dans un solvant pour éliminer la résine non polymérisée, puis exposées à une lumière UV pour durcir complètement la pièce. L'élimination de la résine non polymérisée dans les détails internes fins peut être un processus manuel minutieux, et toute résine restante sera durcie lors de l'étape finale de post-polymérisation.
Dans ce cas, la résine non polymérisée n'a pas été entièrement évacuée du canal interne lors de l'étape de rinçage, ce qui a réduit le diamètre du canal par endroits et l'a complètement obstrué ailleurs. Le blocage est invisible de l'extérieur, mais facile à identifier par tomodensitométrie.


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