Le nouveau système de Lumafield intègre l'inspection non destructive automatisée directement sur la chaîne de production, réduisant les temps de balayage à 0,1 seconde et transformant le contrôle de la qualité dans tous les secteurs.

CAMBRIDGE, MA, le 8 mai 2025 — Lumafield a annoncé aujourd'hui la disponibilité complète de Triton, son système de tomodensitométrie prêt pour la production, conçu pour les fabricants ayant besoin d'un contrôle de la qualité instantané, automatisé et non destructif. Après un lancement préliminaire réussi en novembre 2023, Triton est maintenant déployé dans divers secteurs et prêt pour une adoption à plus grande échelle.

Triton associe du matériel de radiographie industrielle automatisé à Voyager, la plateforme d'analyse par navigateur de Lumafield. Ensemble, ils offrent une inspection interne de qualité tomodensitométrique à des vitesses adaptées aux lignes de production modernes. Pour la première fois, les fabricants peuvent intégrer une inspection 3D haute résolution directement dans leurs flux de travail avec une formation minimale des opérateurs et une structure de coûts nettement inférieure.

Contrairement aux systèmes de tomodensitométrie traditionnels, qui sont coûteux, lents et complexes, Triton est conçu pour le débit. La tomodensitométrie ultrarapide de Lumafield, offerte exclusivement sur Triton, permet des balayages complets en aussi peu que 5 secondes par pièce, ce qui en fait une solution idéale pour les applications à haut volume comme l'inspection du premier article, l'analyse des défaillances et les contrôles de qualité en ligne.

Parmi les premiers utilisateurs, on compte déjà des entreprises de premier plan dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des dispositifs médicaux et des biens de consommation emballés. Les systèmes Triton sont actuellement utilisés pour :

• Identifier la porosité dans les pièces moulées en aluminium pour les moteurs à réaction et les composants de groupes motopropulseurs
• Vérifier l'assemblage des dispositifs d'injection médicale et des systèmes de soins pour le diabète
• Diagnostiquer les causes profondes des fuites dans les emballages cosmétiques et les défauts de sertissage des canettes de boissons
• Inspecter les grands isolateurs moulés par injection pour l'infrastructure énergétique
• Mesurer la qualité des semences dans le secteur des technologies agricoles
• Examiner les matériaux énergétiques pour assurer une fiabilité de qualité militaire

« La fabrication se fait maintenant en temps réel, et Triton suit la cadence », a déclaré Eduardo Torrealba, PDG de Lumafield. « Il scanne chaque pièce dès sa création, révélant les défauts cachés avant le cycle suivant afin que les ingénieurs puissent ajuster la ligne à la volée. La qualité n'est pas un audit; c'est une boucle de rétroaction en direct qui propulse la production. »

Triton est propulsé par Voyager, le logiciel d'analyse infonuagique de Lumafield qui rend les données de tomodensitométrie accessibles à toute personne disposant d'un navigateur. Les ingénieurs peuvent inspecter les pièces, comparer les balayages aux modèles CAO, automatiser la détection des défauts et collaborer en temps réel, sans matériel ni formation spécialisés.

Les systèmes Triton sont maintenant offerts en Amérique du Nord et en Europe. Pour planifier une démonstration ou en savoir plus, visitez lumafield.com/products/triton-production-ready-automated-ct-inspection.