Webinaire sur demande

La technologie de tomodensitométrie industrielle à rayons X offre aux ingénieurs un outil redoutable pour analyser la structure interne de leurs pièces. Cette technique d'inspection avancée permet de détecter les imprécisions dimensionnelles, la poudre résiduelle, les canaux obstrués et la porosité invisible, garantissant ainsi une qualité et une performance optimales.

Les récentes avancées en fabrication additive lui ont permis de dépasser le stade du prototypage pour trouver des applications dans la production à grande échelle. L'impression 3D présente de nombreux avantages, notamment une production à faible volume rentable et des cycles de développement de produits rapides, ainsi que la capacité de créer des composants complexes impossibles à réaliser par les techniques traditionnelles de moulage ou d'usinage.

Dans ce webinaire, Andreas Bastian, cofondateur et chef de produit chez Lumafield, explore les fonctionnalités de notre tomodensitomètre industriel Neptune et de notre logiciel d'analyse Voyager, en démontrant l'éventail d'applications de notre plateforme pour l'analyse de composants créés par frittage sélectif par laser (SLS), fusion multi-jet (MJF) et frittage laser de métal (MLS).

Dans ce webinaire, Andreas Bastian, cofondateur et chef de produit chez Lumafield, explore les fonctionnalités de notre tomodensitomètre industriel Neptune et de notre logiciel d'analyse Voyager, démontrant que la tomodensitométrie industrielle est le complément idéal à une vaste gamme de procédés d'impression 3D, notamment la stéréolithographie (SLA), le frittage sélectif par laser (SLS), la fusion multi-jet (MJF), le frittage laser direct de métal (DMLS) et le dépôt de fil fondu (FDM).

Dans ce webinaire, vous découvrirez :

• Maîtrise des caractéristiques des particules : Comprendre les attributs physiques des particules utilisées dans l'impression 3D sur lit de poudre est essentiel à une production réussie. Notre technologie de tomodensitométrie industrielle fournit des informations sur la forme de ces particules et leur interaction, des facteurs cruciaux pour optimiser le procédé d'impression 3D et la résistance des pièces résultantes.
• Identification de la porosité et des faiblesses structurelles : La tomodensitométrie industrielle détecte les pores minuscules et les faiblesses potentielles du matériau. Cette identification précoce permet d'améliorer le procédé d'impression 3D, prévenant ainsi les points de défaillance possibles et améliorant la durabilité et la durée de vie du produit final.
• Analyse de la densité des matériaux : La tomodensitométrie industrielle permet la visualisation et la quantification de la distribution de la densité au sein des pièces imprimées en 3D. Cette capacité est cruciale pour les applications exigeant une intégrité structurelle supérieure, facilitant l'optimisation de la conception des pièces et de l'utilisation des matériaux.
• Inspection des écarts de conception : Notre logiciel Voyager permet une comparaison précise entre le modèle CAO original d'une pièce et la pièce telle qu'elle a été produite. Cette technique identifie rapidement les écarts, assurant la précision de la mise en œuvre de la conception et des résultats de haute qualité.

Pour une exploration détaillée de ces sujets, incluant une séance de questions-réponses approfondie où nous répondons aux questions techniques, visionnez le webinaire complet ci-dessus. Vous souhaitez savoir comment la tomodensitométrie peut vous aider à améliorer vos conceptions et à maîtriser votre fabrication ? Contactez Lumafield pour convenir d'un rendez-vous avec un expert.