Résumé

• Un conglomérat de produits de grande consommation reconnu mondialement a réduit le délai de prise de décision concernant les défauts d'emballage de trois semaines à seulement trois jours grâce à la technologie de tomodensitométrie industrielle de Lumafield.
• Lorsqu'un bouchon de déodorant a échoué à un test de traction, mettant en péril l'une de leurs marques, les ingénieurs ont identifié et résolu le problème 85 % plus rapidement à l'aide de leur scanner Neptune.
• Avec le scanner Neptune sur place et Voyager fonctionnant dans un navigateur Web, l'entreprise a rationalisé ses processus de R&D, de test et de développement de produits, sans avoir à subir les longs délais liés à l'impartition.

Contexte

Notre client est une multinationale britannique spécialisée dans les produits de soins personnels, de nutrition, d'hygiène et de crème glacée, dont plusieurs marques sont devenues des noms familiers à travers le monde. L'entreprise possède plus de 400 marques et s'engage fermement à rendre la vie durable accessible aux plus de 3,5 milliards de personnes qui utilisent ses produits chaque jour. L'emballage joue un rôle crucial tant dans les initiatives de développement durable de l'entreprise que dans la qualité de l'expérience vécue par chacun de ses clients lors de l'utilisation de ses produits.

L'emballage de ces produits est souvent complexe, en particulier pour les produits de beauté comme les déodorants et les shampooings, qui comportent souvent une variété de petites pièces interdépendantes. En cas de problème d'emballage, les fabricants de produits de grande consommation se retrouvent souvent engagés dans un processus de R&D inefficace, attendant des semaines pour obtenir des pièces et des tomodensitogrammes impartis. Tout délai dans la prise de décision concernant les modifications à apporter aux emballages défectueux augmente le risque que des produits non conformes se retrouvent entre les mains des clients.

Accélérer le processus de prise de décision

Une récente modification visant à alléger l'emballage a entraîné l'échec d'un test de traction sur le bouchon d'un déodorant. Les ingénieurs de l'entreprise, incapables de comprendre le problème, savaient qu'ils ne pouvaient pas se permettre d'attendre trois semaines pour le processus de tomodensitométrie externe. Avec des centaines de milliers d'unités en production destinées aux consommateurs de plus de 150 pays, ils devaient diagnostiquer et corriger le problème en quelques jours, et non en quelques semaines. « Des problèmes comme ce bouchon défectueux peuvent nous coûter des millions de dollars et éroder rapidement la confiance que nous avons bâtie auprès des consommateurs en leur offrant des produits de qualité supérieure pendant des décennies », a déclaré le vice-président du développement de produits de notre client.

Grâce à la technologie de tomodensitométrie Neptune de Lumafield désormais disponible sur place, ils ont pu analyser immédiatement les images en coupe du produit et comprendre pourquoi le bouchon ne s'emboîtait pas correctement avec le reste de l'emballage. Ces scans ont fourni à l'équipe d'ingénierie les preuves nécessaires pour comprendre l'échec du test de traction et déterminer les modifications de conception requises. Dans cette situation, Neptune a réduit le délai de prise de décision de l'équipe d'ingénierie de trois semaines à seulement trois jours, soit une amélioration de l'efficacité de 85 % qui a évité à l'entreprise d'expédier des centaines de milliers de produits potentiellement défectueux aux consommateurs du monde entier.

La technologie de Lumafield nous a permis de résoudre immédiatement les problèmes et d'empêcher les produits non conformes d'atteindre les tablettes. Neptune a déjà été rentabilisé à maintes reprises !

          —Vice-président du développement de produits