Résumé

• Le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) est un cadre d'assurance qualité exhaustif et souvent long, conçu pour garantir que les nouvelles pièces et les processus de fabrication répondent aux spécifications du client avant la production à grande échelle.
• Après des décennies de recours aux essais destructifs dans le cadre de leur processus PPAP, un détaillant mondial renommé de chaussures et de vêtements s'est tourné vers le tomodensitomètre industriel Neptune de Lumafield pour réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires.
• La gamme de produits de l'entreprise comprend des équipements spécialisés comme des chaussures de piste à pointes métalliques, dont l'examen s'était avéré difficile en raison de la densité des pointes.
• Avec Voyager, l'entreprise peut analyser plus efficacement ses propres modèles de chaussures ainsi que ceux de ses concurrents dans le cadre du processus de développement.

Contexte

Depuis plus de 75 ans, notre client développe des chaussures de performance reconnues mondialement pour établir les normes les plus élevées en matière de confort et de qualité. Il s'agit d'un acteur majeur dans l'un des segments les plus concurrentiels du marché de détail, une position qui exige un engagement rigoureux envers le contrôle de la qualité. Sur le marché actuel de la chaussure, toute incohérence de qualité entraînant une défaillance du produit sur le terrain peut nuire à la marque de ce client.

Itérations de conception 80 % plus rapides

Le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) du client a historiquement été long et exigeant en main-d'œuvre, les ingénieurs dépendant fortement des essais destructifs pour examiner l'intégrité des structures internes et des matériaux de collage de leurs chaussures. Notre client ne se contentait pas de découper ses propres chaussures ; une partie essentielle de son processus de développement de produits consiste à examiner minutieusement les produits de ses concurrents. L'avantage évident de l'examen des chaussures rivales réside dans la recherche et le développement, mais cela comporte également un avantage juridique. L'inspection minutieuse des produits d'autres marques aide ce client à s'assurer que toute nouvelle technologie qu'il développe n'enfreint pas les brevets existants.

Alors que la technologie dans l'industrie de la chaussure continue de repousser les limites de la performance, les fabricants doivent intégrer des données exploitables dans un processus de production plus efficace. L'examen du fonctionnement interne de leurs chaussures est depuis longtemps un processus essentiel mais exigeant en main-d'œuvre, ce qui limite la capacité des employés de l'entreprise à collaborer tout au long du cycle de développement.

Recherchant des gains d'efficacité et de durabilité, l'entreprise a investi dans la technologie de tomodensitométrie industrielle de Lumafield. Cette méthode non destructive crée des images 3D détaillées de l'intérieur de la chaussure, permettant une inspection virtuelle des coutures, de l'intégrité des adhésifs et de la qualité des matériaux sans compromettre le produit. Leur décision a été motivée par la recommandation d'un cadre d'un concurrent direct qui avait déjà adopté la plateforme de tomodensitométrie industrielle de Lumafield et en avait constaté les avantages significatifs.

La capacité de « trancher » virtuellement la chaussure à l'aide du logiciel d'analyse Voyager de Lumafield, accessible par navigateur, a changé la donne pour le PPAP de l'entreprise. Les itérations de conception sont désormais 80 % plus rapides, car les ajustements peuvent être effectués sur la base d'analyses numériques sans attendre de nouveaux prototypes physiques. Le gaspillage de matériaux a chuté, car moins d'échantillons physiques sont utilisés et finalement détruits. Avec Neptune permettant un processus d'approbation plus efficace et collaboratif, le risque de retards coûteux dus à des problèmes de dernière minute a été considérablement réduit.

« La tomodensitométrie ne permet pas seulement d'accélérer le processus d'approbation. Il s'agit d'adopter une approche plus responsable de la fabrication : minimiser le gaspillage lié aux prototypes et maximiser la qualité de chaque produit que nous mettons sur le marché », a déclaré le vice-président du développement de produits de l'entreprise.

Redéfinir la collaboration

Pour les meilleurs fabricants, la mise sur le marché d'un nouveau produit de chaussure est un processus qui repose sur une collaboration interfonctionnelle à grande échelle. Grâce à la conversion de leurs chaussures physiques en scans 3D immersifs, les spécialistes de toute l'entreprise peuvent désormais facilement apporter leurs connaissances uniques au produit en temps réel en laissant des commentaires et des signets dans Voyager, garantissant ainsi que les conceptions sont optimisées pour la performance, la production et l'attrait commercial.

Nous mettons sur le marché des produits de meilleure qualité plus efficacement que jamais. La numérisation des produits avec Neptune a ouvert de nouveaux niveaux de collaboration et nous a permis d'intégrer instantanément les principales parties prenantes du monde entier dans le processus de test.

— Concepteur de produits principal