Intrepid Automation livre des pièces imprimées en 3D essentielles jusqu'à 10 fois plus rapidement grâce à la tomodensitométrie industrielle de Lumafield.
Contexte
Intrepid Automation ouvre la voie dans le domaine des systèmes de fabrication additive à l'échelle industrielle pour la production à grand volume. L'entreprise a à cœur de trouver des solutions plus écologiques, plus rapides et plus rentables aux problèmes les plus complexes de ses clients. Dans le but d'établir l'impression 3D comme la référence en matière de production automatisée, elle a découvert que la technologie de numérisation par tomodensitométrie industrielle de Lumafield était l'alliée idéale de son processus de fabrication numérique.
Assurer une précision constante
Pour Intrepid, l'objectif n'est pas seulement la précision, mais la précision reproductible. Cela signifie garantir une constance dans la précision, que ce soit pour le rendement d'une seule machine ou entre plusieurs machines situées dans des installations différentes. La tomodensitométrie industrielle permet de relever des défis critiques liés à l'impression haute densité en offrant aux ingénieurs la possibilité d'examiner l'intérieur des composants et de vérifier la précision des passages internes. L'automatisation joue un rôle central dans ce processus, assurant une cohérence de bout en bout, tout comme la fabrication en boucle fermée dont Intrepid est le pionnier.
En mesurant ces données de qualité et en les réintégrant dans ses processus, Intrepid peut continuellement affiner et améliorer sa production. La précision dans la fabrication additive permet non seulement d'obtenir des pièces de qualité supérieure, mais aussi de réduire le gaspillage, soulignant ainsi l'engagement d'Intrepid envers la qualité et la durabilité.
La technologie de Lumafield nous permet de rester compétitifs et d'assurer une précision reproductible dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et du médical, et ce, entre différentes machines et installations. Nous pouvons détecter les plus petites anomalies et réinjecter instantanément ces données dans le processus de fabrication grâce au scanner Neptune. Cela améliore considérablement notre qualité et notre précision, ce qui permet de créer de meilleures pièces avec beaucoup moins de gaspillage.
- Merrin Muxlow, chef du marketing, Intrepid Automation
Comparer les pièces imprimées aux fichiers de conception
Intrepid exploite la puissance de Voyager, le logiciel d'analyse sur navigateur de Lumafield, pour explorer en profondeur les structures internes de ses pièces, en quantifiant les densités et en les recoupant avec les tranches de conception originales. Cette comparaison minutieuse entre la pièce imprimée et la conception prévue est essentielle, particulièrement lors du prototypage ou de la vérification de la compatibilité avec les imprimantes.
Les secteurs soumis à des réglementations strictes, comme l'aérospatiale, bénéficient particulièrement de ce niveau d'examen. Grâce à la technologie de Lumafield, Intrepid peut garantir avec certitude que chaque pièce aérospatiale est non seulement conforme aux fichiers de conception, mais qu'elle répond également rigoureusement aux spécifications les plus exigeantes tout au long d'un processus de production fiable.
Grâce à la technologie de Lumafield, nous pouvons inspecter, mesurer et analyser les structures internes complexes du produit fini, tranche par tranche, en les comparant à la tranche réelle que nous avons demandé à l'imprimante de fabriquer. Ce niveau de précision dans l'inspection augmente la productivité lors du prototypage, des tests ou du dépannage, et donne à nos clients des secteurs hautement réglementés, comme l'aérospatiale, l'assurance que leur pièce répond exactement à leurs spécifications.
- Ben Wynne, PDG, Intrepid Automation
Optimiser la production
L'intégration du scanner tomodensitométrique Neptune de Lumafield a permis d'optimiser davantage le processus de contrôle de la qualité, permettant de livrer des pièces aux clients 3 à 10 fois plus rapidement. Ce retour d'information en temps réel boucle la boucle de la qualité et stimule l'innovation pour produire des millions de pièces avec une précision sans précédent. Intrepid Automation et Lumafield ne se contentent pas d'envisager une nouvelle ère dans la fabrication, ils la façonnent activement ensemble.
Grâce au scanner Neptune qui améliore notre automatisation et notre contrôle de la qualité, nous pouvons livrer des produits plus précis à nos clients 3 à 10 fois plus rapidement que nos concurrents, avec des données à l'appui confirmant que la pièce répond aux besoins.
- Merrin Muxlow, chef du marketing, Intrepid Automation
Conclusion
Le partenariat entre l'expertise en impression 3D d'Intrepid et la technologie d'inspection de pointe de Lumafield ouvre la voie à une production industrielle fluide, précise et efficace. L'engagement d'Intrepid envers la constance garantit l'uniformité de chaque pièce produite, les clients rapportant une précision remarquable de 98 % de la conception au produit final.
La plateforme Voyager permet à Intrepid de démontrer à ses clients potentiels la fiabilité de ses machines. Nous pouvons partager des numérisations réelles sur Voyager, et non de simples captures d'écran. Nos partenaires peuvent explorer et manipuler ces numérisations pour confirmer que nos pièces répondent à leurs besoins. Voyager démocratise essentiellement l'accès aux données. C'est un moyen exceptionnel de valider la conformité d'une pièce avant le lancement de la production. Voyager inspire confiance à nos clients quant aux produits que nous expédions. C'est l'avenir de la fabrication.
- Ben Wynne, PDG, Intrepid Automation
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