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Étude de cas : Remplacement de tomodensitomètres existants par Neptune

Un conglomérat mondial de produits de grande consommation a économisé plus de 75 000 $ par an en frais d'entretien.

Résumé
  • Après avoir remplacé un tomodensitomètre vieux de 12 ans par le système Neptune de Lumafield, un conglomérat mondial de produits de grande consommation a économisé plus de 75 000 $ par an en frais d'entretien.
  • L'entretien annuel inclus dans l'abonnement Neptune a permis d'éliminer un processus de maintenance ardu de quatre jours qui avait lieu chaque trimestre.
  • Les capacités robustes du scanneur Neptune et du logiciel d'analyse Voyager ont augmenté l'efficacité de leur processus d'analyse des défaillances de 34 %.
  • La technologie de Lumafield a également contribué à réduire la durée de leur cycle de développement de produits de 19 % au total.
Contexte

Notre client est une entreprise mondiale diversifiée possédant des marques dans des catégories telles que les produits pour bébés, les articles ménagers, l'équipement de plein air, les contenants de rangement en caoutchouc, les instruments d'écriture, et plus encore. Pour soutenir le développement de nouveaux produits générant plus de 8 G$ de ventes annuelles parmi leurs 60 marques et plus, l'entreprise dispose d'un laboratoire de recherche et développement de pointe sur la côte Est des États-Unis, où elle effectue le développement de nouveaux produits, l'analyse concurrentielle, les tests d'analyse des défaillances et diverses autres recherches essentielles.

Une telle variété de marques et de produits s'accompagne d'une grande complexité. Le processus de développement de produits pour ce client inclut la contribution de plus de 60 équipes de marque réparties dans des dizaines de pays, avec un objectif simple : livrer un produit final fonctionnel et conforme à l'intention de conception. Pour analyser des pièces complexes tout au long du processus de conception, ce client s'appuyait sur un tomodensitomètre existant dans son centre de R-D depuis 12 ans.

À mesure que le centre de R-D s'est agrandi pour servir davantage de groupes d'affaires de l'entreprise ces dernières années, les lacunes de leur technologie de tomodensitométrie existante sont devenues plus apparentes. Le volume accru de scans a entraîné davantage de pannes et des coûts d'entretien nettement plus élevés que ce que prévoyait leur budget. Non seulement la machine était coûteuse et peu fiable, mais elle n'était tout simplement pas conçue pour répondre aux besoins de la main-d'œuvre mondiale répartie de l'entreprise.

Vers l'avenir de la R-D

Lorsqu'une analyse des défaillances déclenchée par une pièce défectueuse dans l'un de leurs appareils de cuisine a été retardée de près d'une semaine en raison de longs travaux d'entretien sur leur tomodensitomètre existant, ce client a réalisé qu'il était temps de changer. Bien que l'entreprise se soit habituée à composer avec les arrêts d'entretien trimestriels, ceux-ci étaient devenus des obstacles coûteux au processus de test des produits.

L'équipe de R-D a immédiatement constaté l'impact du scanneur Neptune de Lumafield. L'élimination des arrêts d'entretien trimestriels a permis à l'entreprise d'économiser près de 50 000 $ en dépenses annuelles récurrentes, en plus des quelque 25 000 $ qu'elle dépensait chaque année pour l'entretien imprévu.

Les outils de dimensionnement de Voyager permettent des mesures précises des caractéristiques internes, telles que le diamètre de la bille d'un stylo à bille et la largeur de son réservoir d'encre.

Un tomodensitomètre plus fiable signifiait une expérience de numérisation plus efficace, et grâce à la rationalisation des flux de travail et de l'analyse des scans par Voyager, l'ensemble du processus de développement de produits en a bénéficié. Au cours de sa première année avec Lumafield, l'entreprise a signalé une augmentation de 34 % de la vitesse de ses analyses de défaillances et une diminution de 19 % de la durée de son processus de développement de produits.

Lors du test d'un nouveau produit d'impression d'étiquettes en cours de développement, le client a dû analyser un composant provenant d'un fabricant sous contrat en Europe et fournir des commentaires. « Plusieurs de nos équipes de produits ont travaillé en vase clos pendant des années sans pouvoir réellement collaborer aux moments critiques des processus de test et de développement », a déclaré le directeur principal du centre de R-D de l'entreprise. Le logiciel d'analyse Voyager de Lumafield a permis aux équipes de partager instantanément les données de scan du composant et de répondre aux commentaires des uns et des autres en temps réel.

Voyager permet à nos équipes situées à l'autre bout du monde d'examiner les mêmes données de scan et de prendre des décisions éclairées, ensemble, en temps réel.

— Directeur principal de la R-D

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